从“零”开始练就的机电一体化运维“全才”
在君乐轮胎，提及高强，一线操作职工给出的评价是，“高工是机电一体化运维的‘全才’，设备出现故障，找他准没错。”
“全才”的练就，也是从“零”开始。2019年，正在运行的设备突然出现通讯故障，高强检查后发现是控制器网口的问题。设备是从德国进口的，如果和厂商协调更换零部件所需的周期很长，生产工序又不能停。高强当下便做出决定，“试试自己研究修复。”
在连续钻研20多个小时后，始终无法让设备达到运行标准。从固化思维跳出来，高强灵机一动，“可不可以不用这个网口，用其他方式替代此处的通讯功能？”
确定了另一条思路，尽管已经十分疲累，高强仍顾不上休息，通过反复查阅资料，研究设备运行原理，又“磨”了近10个小时，终于将问题解决。设备重新运作，纠错精度控制在了毫米以内。
经此一“战”，高强对自己提出了一个新的要求，但凡是新进车间的设备，要做的第一件事就是搞明白设备的运行原理，这样在设备出现故障时才能够对症下药，节约维修时间。自此，高强从“零”开始进行专业的机械内容学习，利用下班后的时间查阅各种资料，逐渐补齐短板，成为机电一体化运维的“全才”。
近年来，高强制定意大利进口钢丝帘布压延机养护手册技术标准42项，对全钢双复合生产线、内衬层生产线标准作业法及设备维护手册修编106项，在完善的技术数据支撑下，设备完好率达到100%，设备故障率低于1%，将设备运行效率发挥到最大程度。
“泡”在车间里的技术创新“领头羊”
2018年年底，高强调入半成品车间，发现双复合生产线的冷却输送装置工作不稳定，在传递物料过程中频繁出现物料的拉伸与堆料情况。于是，高强整日“泡”在车间寻求解决办法。
在对设备进行近半年的测试后，高强最终制定了改进方案：采用双监测装置控制调速的结构，装备角度传感器与倾角传感器同步监测装置，可实现不停机切换调速装置功能。生产线的改进升级对挤出半成品物料的拉伸强度等方面起到了稳定作用，改进后合格率控制在99%，每天可提升有效产能约200条，每天反炼胶料由之前的3吨降至约0.5吨。
2019年，高强带领团队成立“高强创新工作室”，这里聚集着来自电气、机械等各个专业领域的行家里手，高强就是他们的“领头羊”，他带领18人的运维团队开展工作，多的时候可同时开展十几项技术攻关。
为提升团队的工作能力，他创建自动化教学研究室，组建教学实验平台，带领大家学习国内主流品牌汇川以及国外主流品牌美国罗克韦尔、德国西门子等多家品牌的自动化控制系统。利用教学平台进行线上线下业务培训，使整个维修团队技术得到提升，电气检修也从原始的经验式维修提升至利用电脑编程原理式预检排故，团队作业效率成倍提升。
山东省劳动模范、山东省五一劳动奖章、威海市首席技师、威海市突出贡献技师、威海市职工创新明星、3项威海市创新三等奖……高强靠着精湛的技术和创新能力捧回一项项荣誉，带领团队对设备技术疑难问题改进立项72项，改进项目包含安全保障、质量控制、产能提升、设备稳定运行等诸多方面，为企业生产质量保驾护航。
来源
威海文明网
阅读量：14 更新时间：2026-03-28
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